एक डिटर्जेंट उत्पादन लाइन मानक मशीनों के संग्रह के बजाय एक पूर्ण इंजीनियरिंग परियोजना है। परियोजना निष्पादन के दौरान, उपकरण आयाम, सामग्री मार्ग, संरचनात्मक कनेक्शन, नियंत्रण आवश्यकताएं और कारखाने की स्थितियां समन्वित रहनी चाहिए।

इस कारण से, विनिर्माण क्षमता सीधे परियोजना नियंत्रण को प्रभावित करती है।

पर झेजियांग मेइबाओ इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, इंजीनियरिंग डिजाइन और उपकरण निर्माण को एक ही डिटर्जेंट उत्पादन परियोजना के जुड़े हुए हिस्सों के रूप में प्रबंधित किया जाता है।

विनिर्माण शुरू होने से पहले, परियोजना टीम ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा करती है, जिसमें शामिल हैं:

• डिटर्जेंट सूत्र और कच्चा माल
• आवश्यक उत्पादन क्षमता
• चयनित उत्पादन प्रक्रिया
• कारखाने के आयाम और उपकरण लेआउट
• हीटिंग और ऊर्जा की स्थिति
• स्वचालन आवश्यकताएं
• पैकेजिंग विधि
• स्थापना और विस्तार योजनाएं

इन आवश्यकताओं को प्रक्रिया लेआउट, उपकरण चित्र, स्टील संरचना विवरण, पाइप कनेक्शन और नियंत्रण योजनाओं में परिवर्तित किया जाता है।

जब इंजीनियरिंग और विनिर्माण टीमें मिलकर काम करती हैं, तो कार्यशाला उत्पादन केवल सामान्य मशीन विनिर्देशों पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं का पालन कर सकता है।

औद्योगिक परियोजनाओं में प्रारंभिक डिजाइन के बाद समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

ग्राहक उत्पादन क्षमता, कार्यशाला व्यवस्था, पैकेजिंग विधि या स्वचालन स्तर को बदल सकता है। साइट माप से यह भी पता चल सकता है कि उपकरण की स्थिति, मंच की ऊंचाई या पाइप मार्ग को संशोधित करने की आवश्यकता है।

इन-हाउस विनिर्माण इंजीनियरिंग और उत्पादन टीमों को इन परिवर्तनों की एक साथ समीक्षा करने की अनुमति देता है।

यह अद्यतनों को समन्वयित करने में मदद कर सकता है जिसमें शामिल हैं:

• उपकरण आयाम
• कनेक्शन की स्थिति
• स्टील संरचनाएं और मंच
• सामग्री पहुंचाने वाले मार्ग
• पाइप व्यवस्था
• विद्युत इंटरफेस
• नियंत्रण-प्रणाली तर्क

उद्देश्य यह है कि परियोजना की स्थिति बदलने पर उत्पादन लाइन के विभिन्न अनुभागों को सुसंगत रखा जाए।

अंतिम निरीक्षण महत्वपूर्ण है, लेकिन गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भी होना चाहिए।

उपकरण और परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, विनिर्माण जांच में शामिल हो सकते हैं:

• कच्चे माल और घटक की तैयारी
• स्टील कटाई और मशीनिंग आयाम
• वेल्डिंग और संरचनात्मक असेंबली
• उपकरण संरेखण
• सतह की तैयारी और उपचार
• पाइप और इंटरफ़ेस की स्थिति
• यांत्रिक असेंबली
• विद्युत और नियंत्रण व्यवस्था

उत्पादन के दौरान इन विवरणों की जांच करने से पैकिंग और शिपमेंट से पहले मुद्दों की पहचान करना और उन्हें ठीक करना आसान हो जाता है।

एक पूर्ण डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन में कच्चे माल की फीडिंग, खुराक, मिश्रण, घोल की तैयारी, स्प्रे सुखाने, पोस्ट-एडिशन, स्क्रीनिंग, धूल उपचार, गर्म हवा की आपूर्ति, पैकेजिंग और स्वचालित नियंत्रण शामिल हो सकते हैं।

प्रत्येक अनुभाग को दूसरों की संचालन क्षमता और उत्पादन लय से मेल खाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, फीडिंग सिस्टम को मिश्रण प्रक्रिया के लिए पर्याप्त सामग्री की आपूर्ति करनी चाहिए। गर्म हवा प्रणाली को सुखाने की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए। पैकेजिंग अनुभाग को तैयार उत्पाद आउटपुट को संभालने में सक्षम होना चाहिए।

इन-हाउस विनिर्माण निर्माण और असेंबली के दौरान इन उपकरण अनुभागों के बीच घनिष्ठ समन्वय का समर्थन करता है।

वितरण से पहले, उपकरण और घटकों की जांच, अंकन, पैकिंग और परियोजना योजना के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

बड़ी उत्पादन लाइनों के लिए, शिपमेंट में उपकरण इकाइयां, संरचनात्मक घटक, मंच, पाइप, विद्युत भाग और स्थापना सहायक उपकरण शामिल हो सकते हैं।

स्पष्ट पहचान और व्यवस्थित पैकिंग साइट टीम को यह समझने में मदद कर सकती है कि प्रत्येक घटक कहाँ का है और यह अगले अनुभाग से कैसे जुड़ता है।

मेइबाओ परियोजना के दायरे के अनुसार स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग समर्थन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और तकनीकी सेवा भी प्रदान करता है।

विभिन्न ग्राहकों की अलग-अलग कारखाने की स्थितियां और उत्पादन लक्ष्य होते हैं। इसलिए, एक उपयुक्त डिटर्जेंट उत्पादन लाइन को एक निश्चित लेआउट से कॉपी करने के बजाय वास्तविक परियोजना के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।

मेइबाओ डिटर्जेंट पाउडर और संबंधित उत्पादन परियोजनाओं के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए इंजीनियरिंग डिजाइन, इन-हाउस विनिर्माण, परियोजना समन्वय और साइट समर्थन को जोड़ता है।

ईमेल: mbl@cnmbl.com