एक मिश्रण प्रणाली एक बैच को पूरा कर सकती है जबकि भरने की लाइन अभी भी पिछले बैच को पैक कर रही है। किसी अन्य बिंदु पर, भरने वाला उत्पाद का इंतजार कर सकता है।इन स्थितियों से पता चलता है कि तरल डिटर्जेंट उत्पादन लाइन की क्षमता का मूल्यांकन उत्पादन कार्यक्रम में क्यों किया जाना चाहिए.

कपड़े धोने के डिटर्जेंट, डिशवॉशिंग लिक्विड और हैंड वॉश के लिए, बैच आउटपुट को भरने की मांग से मिलान करना प्रत्येक क्षमता आंकड़े का प्रतिनिधित्व करने के साथ शुरू होता है।

1. उपयोग करने योग्य बैच मात्रा से अलग टैंक मात्रा

एक टैंक की नाममात्र मात्रा जरूरी नहीं कि प्रत्येक बैच में उत्पादित मात्रा हो। कार्यशील मात्रा टैंक के डिजाइन, उत्पाद और मिश्रण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है,संचालन के दौरान आवश्यक स्थान सहित.

यह पूछें कि प्रस्तावित व्यवस्था आपके इच्छित उत्पाद के लिए किस बैच मात्रा को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है। जब उत्पादन किलोग्राम या टन में दिया जाता है लेकिन टैंक क्षमता लीटर में दी जाती है,आंकड़ों को जोड़ने के लिए उत्पाद घनत्व की आवश्यकता होती है.

इससे उत्पादन और पैकेजिंग क्षमता पर चर्चा करने के लिए एक सुसंगत आधार स्थापित होता है।

2. पूर्ण बैच चक्र पर विचार करें

मिश्रण का समय केवल एक बैच चक्र का एक हिस्सा है। कच्चे माल का लोड, आवश्यक हीटिंग या कूलिंग, डिस्चार्ज और अगले बैच के लिए तैयारी भी कंटेनर में हो सकती है।

उपयोग करने योग्य बैच मात्रा को पूर्ण चक्र समय से विभाजित करने से औसत बैच उत्पादन क्षमता का प्रारंभिक अनुमान मिलता है। यह अंतिम लाइन उत्पादन निर्धारित नहीं करता है।

यदि कई जहाजों का उपयोग किया जाता है, तो उनके कार्यक्रमों और साझा उपकरणों पर भी विचार किया जाना चाहिए।इनकी व्यक्तिगत क्षमताओं को जोड़ने से सामान्य खुराक या स्थानांतरण उपकरण के लिए प्रतीक्षा समय की अनदेखी हो सकती है।.

3. उत्पाद मात्रा में भरने की गति का अनुवाद करें

भरने की गति को अक्सर प्रति मिनट बोतलों में व्यक्त किया जाता है, जबकि उत्पादन क्षमता को लीटर या टन प्रति घंटे में व्यक्त किया जा सकता है।

एक निर्दिष्ट पैकेज आकार के लिए, प्रति मिनट बोतलें प्रति बोतल लीटर से गुणा की जाती हैं। यह प्रति मिनट संबंधित मात्रा देता है। यह एक योजना रूपांतरण है, निरंतर उत्पादन की गारंटी नहीं है।

प्राप्त की जाने वाली भरने की गति उत्पाद और पैकेजिंग संयोजन पर निर्भर करती है, जिसमें चिपचिपाहट, फोमिंग व्यवहार, भरने की मात्रा और बोतल डिजाइन शामिल हैं।एक संयोजन के लिए उद्धृत गति को स्वचालित रूप से दूसरे पर लागू नहीं किया जाना चाहिए.

4. जांचें कि दोनों चरण कैसे काम करते हैं

प्रत्येक बैच के उपलब्ध होने की समय सीमा और भरने में लगने वाले समय की तुलना करें। बैच भरने से पहले उत्पाद हस्तांतरण और आवश्यक जांच शामिल करें।

एक उपयुक्त भंडारण व्यवस्था मिश्रण कंटेनर को एक और बैच तैयार करने के लिए अनुमति दे सकती है जबकि भरने जारी है। इसकी उपयोगिता उपलब्ध क्षमता पर निर्भर करती है,उत्पाद के भंडारण की शर्तें और उत्पादन कार्यक्रम.

बफर स्टोरेज समय के अंतर को प्रबंधित करने में मदद कर सकता है, लेकिन यह अनिश्चित काल के लिए क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है जब औसत उत्पादन और भरने की दरें असंगत रहती हैं। दोनों चरणों की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

5. बदलाव और रुकावटों के लिए समय दें

दैनिक उत्पादन भी सफाई, उत्पाद परिवर्तन, पैकेजिंग समायोजन और नियमित रुकावटों पर निर्भर करता है।लेबलिंग या डाउनस्ट्रीम पैकिंग भरने की लाइन के निरंतर उत्पादन को प्रभावित कर सकती है.

शिफ्ट में उत्पादन का अनुमान लगाते समय इन गतिविधियों को ध्यान में रखें। कार्यदिवस के लिए नियोजित कुल मात्रा से अपेक्षित परिचालन दर को अलग करें।

मेइबाओ के साथ अपनी क्षमता आवश्यकताओं पर चर्चा करें

अपने लक्ष्य उत्पादों, नियोजित उत्पादन, परिचालन कार्यक्रम और पैकेजिंग आकारों कोकैंटन फेयर, 15-19 अक्टूबर 2026, बूथ 18.1I17.

यदि कुछ विवरण अनिश्चित हैं, तो आप जो जानते हैं उससे शुरू करें।mbl@cnmbl.comएक संक्षिप्त परियोजना परिचय और अपने पसंदीदा यात्रा समय के साथ Meibao के साथ उत्पादन और भरने की व्यवस्था पर चर्चा करने के लिए।