एक विश्वसनीय डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन केवल अंतिम निरीक्षण के दौरान नहीं बनाई जाती है। इसका दीर्घकालिक प्रदर्शन विनिर्माण के हर चरण से प्रभावित होता है,इंजीनियरिंग चित्रों और वेल्डिंग के लिए स्टील की तैयारी से, मशीनिंग, असेंबली और डिलीवरी की जांच।
परझेजियांग मीबाओ इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, उपकरण निर्माण प्रक्रिया डिजाइन और पूर्ण उत्पादन लाइन नियोजन से जुड़ा हुआ है।प्रत्येक घटक को एक अलग मशीन भाग के रूप में इलाज करने के बजाय अंतिम प्रणाली के भीतर अपने कार्य के अनुसार निर्मित किया जाता है.
कच्चे इस्पात को कार्यशाला में लाने से पहले, इंजीनियर टीम ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा करती है।
इनमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
इस जानकारी का उपयोग प्रक्रिया के लेआउट, उपकरण विनिर्देशों, इस्पात संरचनाओं, सामग्री मार्गों, कनेक्शन पदों और नियंत्रण आवश्यकताओं को विकसित करने के लिए किया जाता है।
एक स्पष्ट इंजीनियरिंग योजना विनिर्माण टीम को उपकरण उत्पादन के दौरान एक सुसंगत संदर्भ देती है।
इस्पात प्रसंस्करण उपकरण निर्माण के पहले भौतिक चरणों में से एक है।
प्लेटों, प्रोफाइलों, पाइपों और संरचनात्मक सामग्री को उपकरण के चित्रों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। उनके आयाम और आकार बाद में वेल्डिंग, असेंबली और स्थापना को प्रभावित करते हैं।
घटक तैयारी में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
यदि प्रारंभिक प्रसंस्करण चरण को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो आयामी अंतर बाद के उत्पादन चरणों में जारी रह सकते हैं और अंतिम असेंबली को अधिक कठिन बना सकते हैं।
इस कारण से, घटक तैयार करने के लिए स्वीकृत उपकरण डिजाइन के अनुरूप रहना चाहिए।
वेल्डिंग डिटर्जेंट उत्पादन उपकरण, टैंकों, प्लेटफार्मों, समर्थन, नलिकाओं और संरचनात्मक प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले कई मुख्य भागों को जोड़ती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में न केवल एक-एक जोड़ की ताकत पर विचार किया जाना चाहिए बल्कि अंतिम उपकरण के आकार, संरेखण और कनेक्शन की स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए।
विनिर्माण के दौरान, विनिर्माण टीम को निम्नलिखित को नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती हैः
सही स्थिति में वेल्ड करने से मैकेनिकल असेंबली सुचारू होती है और तैयार उपकरण को उत्पादन लाइन के अन्य खंडों के साथ मिलान करने में मदद मिलती है।
कुछ उपकरण घटकों को आंदोलन, स्थिति, सील या यांत्रिक कनेक्शन का समर्थन करने के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
उपकरण के आधार पर, शाफ्ट, फ्लैंग्स, असर स्थिति, कनेक्शन सतहों, ट्रांसमिशन भागों, या अन्य चयनित घटकों के लिए मशीनिंग कार्य का उपयोग किया जा सकता है।
इसका उद्देश्य केवल एक तैयार सतह बनाना नहीं है। यह उपकरणों के डिजाइन के अनुसार भागों को फिट करने और एक साथ काम करने में मदद करना है।
मशीनीकृत घटकों को बाद में संयोजन के दौरान निर्मित संरचनाओं, मोटर्स, बीयरिंग, ट्रांसमिशन सिस्टम और अन्य यांत्रिक भागों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग और निर्माण के बाद, उपकरण को उपचार या अंतिम असेंबली से पहले पीसने, चमकाने, सफाई या अन्य सतह तैयारी की आवश्यकता हो सकती है।
ये प्रक्रियाएं निम्नलिखित का समर्थन कर सकती हैंः
आवश्यक सतह की स्थिति उपकरण के प्रकार, सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
इसलिए सतह के काम का चयन प्रत्येक घटक के लिए एक ही मानक के रूप में लागू करने के बजाय वास्तविक उपयोग के अनुसार किया जाना चाहिए।
असेंबली वह अवस्था है जिसमें निर्मित भाग परिचालन उपकरण बन जाते हैं।
मोटर्स, रिड्यूसर, लेयरिंग, ट्रांसमिशन घटक, वाल्व, उपकरण, पाइप और विद्युत तत्वों को उपकरण डिजाइन के अनुसार स्थापित और जांचने की आवश्यकता हो सकती है।
असेंबली कार्य निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैंः
एक पूर्ण डिटर्जेंट पाउडर संयंत्र के लिए, उपकरण की असेंबली में यह भी विचार करना होगा कि एक इकाई अगले उत्पादन चरण से कैसे जुड़ी होगी।
एक मशीन को स्वयं से ठीक से इकट्ठा किया जा सकता है, लेकिन फिर भी समस्याएं पैदा हो सकती हैं यदि इसके इनपुट, आउटलेट, क्षमता या नियंत्रण अनुक्रम पूरी लाइन से मेल नहीं खाते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण का कार्य सभी उपकरणों के पूरा होने के बाद ही नहीं बल्कि विनिर्माण प्रक्रिया के बाद ही किया जाना चाहिए।
निम्नलिखित के दौरान विभिन्न प्रकार की जांच की जा सकती हैः
इस चरणबद्ध दृष्टिकोण से किसी समस्या की पहचान उस बिंदु के पास करना आसान हो जाता है जहां यह होती है।
अंतिम निरीक्षण अभी भी महत्वपूर्ण है, लेकिन यह अधिक प्रभावी होता है जब इसे पहले उत्पादन चरणों के दौरान किए गए निरीक्षणों द्वारा समर्थित किया जाता है।
डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन में कच्चे माल का खिला, तौलना, मिश्रण, स्लरी तैयार करना, स्प्रे ड्राईंग, पोस्ट-एडक्शन, स्क्रीनिंग, धूल संग्रह, हीटिंग, पैकेजिंग और पीएलसी नियंत्रण शामिल हो सकते हैं.
इन खंडों को एक जुड़ी हुई प्रणाली के रूप में कार्य करना चाहिए।
डिजाइन और निर्माण के दौरान, परियोजना टीम को निम्नलिखित पर विचार करने की आवश्यकता हैः
इसीलिए उत्पादन लाइन इंजीनियरिंग में व्यक्तिगत उपकरण निर्माण से अधिक की आवश्यकता होती है।
अंतिम समाधान को ग्राहक के सूत्र, क्षमता, कारखाने के लेआउट, परिचालन स्थितियों और स्वचालन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
उत्पादन और निरीक्षण के बाद, उपकरण को पैकिंग, परिवहन, स्थापना और कमीशन के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
बड़ी औद्योगिक परियोजनाओं में मुख्य मशीनें, इस्पात संरचनाएं, प्लेटफॉर्म, नलिकाएं, पाइपलाइन, उपकरण, विद्युत भाग और स्थापना सहायक उपकरण शामिल हो सकते हैं।
उपकरण की स्पष्ट पहचान और व्यवस्थित पैकिंग साइट टीम को यह समझने में मदद करती है कि प्रत्येक घटक का स्थान कहां है और यह पूरी उत्पादन प्रणाली से कैसे जुड़ा हुआ है।
मेइबाओ निम्नलिखित सहायता प्रदान कर सकता हैः
इंजीनियरिंग को आंतरिक विनिर्माण और परियोजना वितरण से जोड़कर,मेइबाओ विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन और पूर्ण औद्योगिक समाधान प्रदान करता है.
एक मशीन या एक अंतिम निरीक्षण से विश्वसनीय संचालन नहीं बनता। यह उत्पादन शुरू होने से पहले आने वाले हर इंजीनियरिंग और विनिर्माण विवरण के माध्यम से बनाया जाता है।
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