तरल सफाई उत्पादों की मांग तेजी से बदल सकती है। एक निर्माता कपड़े धोने के detergent और डिशवॉशिंग तरल के साथ शुरू कर सकता है, फिर बाद में हाथ धोने, बाथरूम क्लीनर, शैम्पू, शॉवर जेल,या औद्योगिक सफाई उत्पादों.
इस कारण से तरल डिटर्जेंट कारखाने की योजना केवल एक उत्पाद के आसपास नहीं होनी चाहिए।और फैक्टरी लेआउट विभिन्न सूत्रों के लिए पर्याप्त लचीलापन प्रदान करना चाहिए, बैच के आकार, चिपचिपापन और भविष्य की उत्पादन योजनाएं।
झेजियांग मीबाओ इंडस्ट्रियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेडअनुकूलित प्रदान करता हैतरल डिटर्जेंट उत्पादन लाइनउत्पाद आवश्यकताओं, लक्ष्य क्षमता, स्वचालन स्तर और वास्तविक कारखाने की स्थितियों पर आधारित समाधान।
विभिन्न तरल पदार्थों में समान उत्पादन उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उनकी विनिर्माण स्थितियां हमेशा समान नहीं होती हैं।
कपड़े धोने का डिटर्जेंट, डिशवॉशिंग लिक्विड, शैम्पू, शॉवर जेल और औद्योगिक क्लीनर में अंतर हो सकता हैः
उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करने से पहले यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि अब कौन से उत्पाद निर्मित किए जाएंगे और कौन से उत्पाद बाद में जोड़े जा सकते हैं।
यह जानकारी मिश्रण टैंकों, हलचल करने वालों, पंपों, पाइपलाइनों, भंडारण टैंकों, नियंत्रण प्रणालियों और भरने के उपकरण के चयन को प्रभावित करती है।
मिश्रण खंड तरल डिटर्जेंट उत्पादन लाइन का मूल है।
एक उपयुक्त मिश्रण प्रणाली पर्याप्त परिसंचरण और सामग्री संपर्क प्रदान करते हुए अत्यधिक हवा के प्रवेश या अनावश्यक ऊर्जा की खपत से बचना चाहिए।
सूत्र के आधार पर, उपकरण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए कम चिपचिपाहट वाले क्लीनरों से भिन्न हलचलकर्ता और पंप कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
एक अनुकूलित डिजाइन उपकरण को एक निश्चित संचालन विधि में विभिन्न सूत्रों को मजबूर करने के बजाय वास्तविक उत्पाद से मेल खाने में मदद करता है।
जब कई उत्पाद एक ही उपकरण साझा करते हैं, तो स्विचओवर प्लानिंग महत्वपूर्ण हो जाती है।
पिछली खेप के अवशिष्ट पदार्थ अगले उत्पाद के रंग, सुगंध, चिपचिपापन या प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।इसलिए उत्पादन प्रणाली को बैचों के बीच व्यावहारिक रूप से जल निकासी और सफाई की अनुमति देनी चाहिए.
स्विचओवर पर विचार करने में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
स्पष्ट रूप से भिन्न सूत्रों वाले उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, चयनित टैंकों या स्थानांतरण मार्गों को अलग रखना आवश्यक हो सकता है।
इंजीनियरिंग चरण के दौरान इन विवरणों की योजना बनाना दैनिक उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान बना सकता है।
तरल डिटर्जेंट उत्पादन लाइन को स्वचालन के विभिन्न स्तरों के साथ डिजाइन किया जा सकता है।
छोटे कारखानों में मैन्युअल कच्चे माल का जोड़ और स्वतंत्र उपकरण नियंत्रण को प्राथमिकता दी जा सकती है। बड़े संयंत्रों में स्वचालित खुराक, नुस्खा प्रबंधन, वाल्व समन्वय,और केंद्रीकृत प्रक्रिया निगरानी.
उपलब्ध विन्यास में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
सबसे उपयुक्त स्तर क्षमता, श्रम उपलब्धता, उत्पाद श्रेणी, गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं और निवेश योजना पर निर्भर करता है।
स्वचालन को अनावश्यक जटिलता को जोड़ने के बजाय वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए।
उत्पादन क्षमता केवल मिश्रण टैंक के आकार से निर्धारित नहीं होती है।
उत्पादन की पूर्ण गति निम्नलिखित पर भी निर्भर करती हैः
यदि भरने की लाइन उत्पादन खंड की तुलना में धीमी है, तो तैयार उत्पाद योजना से अधिक समय तक भंडारण में रह सकता है। यदि भंडारण क्षमता अपर्याप्त है, तो अगले उत्पादन बैच को इंतजार करना पड़ सकता है।
मेइबाओ समग्र समाधान विकसित करते समय इन जुड़े खंडों की समीक्षा करता है ताकि लाइन एक समन्वित उत्पादन योजना के तहत संचालित हो सके।
तरल डिटर्जेंट उत्पादन में मिक्सिंग मोटर, पंप, हीटिंग सिस्टम, कूलिंग उपकरण, समरूपक और भरने की मशीन शामिल हो सकती है।
ऊर्जा-जागरूक डिजाइन उस उपकरण का चयन करने से शुरू होता है जो वास्तविक प्रक्रिया से मेल खाता हो।
इसमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
इसका उद्देश्य केवल स्थापित शक्ति को कम करना नहीं है, बल्कि एक ऐसी प्रक्रिया बनाना है जो वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण और ऊर्जा का उपयोग करती है।
मिश्रण पूरा होने के बाद, तैयार उत्पाद फ़िल्टरिंग, अस्थायी भंडारण, स्थानांतरण और भरने से गुजर सकता है।
डाउनस्ट्रीम प्रणाली को विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिनमें निम्न शामिल हैंः
भरने की विधि उत्पाद की चिपचिपाहट, फोम होने की प्रवृत्ति, कंटेनर का आकार और आवश्यक पैकेजिंग गति से मेल खाना चाहिए।
उत्पादन और भरने के खंडों का समन्वय प्रतीक्षा समय को कम करने में मदद करता है और सुचारू बैच शेड्यूलिंग का समर्थन करता है।
एक नए कारखाने को परिचालन के पहले दिन से ही अपनी अधिकतम क्षमता की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
एक मॉड्यूलर उत्पादन अवधारणा निर्माताओं को एक उपयुक्त विन्यास के साथ शुरू करने और टैंकों, खुराक इकाइयों, भंडारण क्षमता, भरने के उपकरण को जोड़ने पर विचार करने की अनुमति देती है,या बाद में स्वचालित नियंत्रण कार्यों.
विस्तार योजना में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
प्रारंभिक लेआउट चरण के दौरान भविष्य के विकास पर विचार करने से बाजार की मांग बढ़ने पर अनावश्यक पुनर्निर्माण को कम किया जा सकता है।
मेइबाओ निम्नलिखित परियोजनाओं के लिए सहायता प्रदान करता हैः
अंतिम समाधान एक नए पूर्ण कारखाने के लिए या एक मौजूदा तरल डिटर्जेंट उत्पादन लाइन के विस्तार और उन्नयन के लिए विकसित किया जा सकता है।
सूत्रों, उपकरणों, स्वचालन, भंडारण और पैकेजिंग का समन्वय करके, मीबाओ विभिन्न तरल सफाई उत्पादों के लिए व्यावहारिक उत्पादन प्रणाली बनाने में निर्माताओं की मदद करता है।
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