मल्टी स्पीड इंटरफ़ेस के साथ हाई स्पीड डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन

बहु भाषा इंटरफेस के साथ हाई स्पीड डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन

डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन फ़ीचर

1. जोड़तोड़ को समायोजित करना आसान है और दस मिनट के भीतर विभिन्न विशिष्टताओं में परिवर्तित किया जा सकता है।

2. कोई बैग नहीं भरना, कोई बैग नहीं खोलना, कोई भरना नहीं।

3. मशीन बिना भरे बैग को सील नहीं करती है।बैग के आकार की कड़ाई से आवश्यकता नहीं है।

डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइन विवरण

हम 5,000 से 250,000 टन/वर्ष की वाशिंग पाउडर उत्पादन लाइन के लिए प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशन और संचालन प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

सरल मैनुअल संचालन से केंद्रीय कंप्यूटरों के केंद्रीकृत स्वचालन के लिए प्रक्रिया विन्यास को डिजाइन किया जा सकता है।हम तकनीकी परामर्श और पुरानी लाइन इंजीनियरिंग सेवाएं भी लेते हैं।हमारी कंपनी ने दुनिया भर में लगभग 160 वाशिंग पाउडर संयंत्रों को सफलतापूर्वक प्रौद्योगिकी और सेवाएं प्रदान की हैं।जिसमें यूनिलीवर, पी एंड जी, इंडोनेशिया विंग्स, म्यांमार रोज डिटर्जेंट फैक्ट्री, यमन रेड सी, नाइस ग्रुप, लीबी ग्रुप, टॉपसेलर केमिकल, ग्वांगडोंग लोन्की आदि शामिल हैं।

उच्च स्प्रे टॉवर की प्रक्रिया को अपनाएं।उत्पाद का स्पष्ट विशिष्ट गुरुत्व 0.25 ~ 0.50 ग्राम / सेमी 3 है। सभी प्रकार की पाउडर सामग्री, तरल सामग्री को क्रमशः सूत्र के अनुसार तौला जाता है, घोल बनाने के लिए घोल तैयार करने के लिए भेजा जाता है, हाइड्रेटेड उम्र बढ़ने के बाद, उम्र बढ़ने की प्रणाली द्वारा कुचल और फ़िल्टरिंग, भेजा जाता है उच्च दबाव पंप द्वारा स्प्रे टॉवर के शीर्ष पर।स्प्रे नोजल के माध्यम से धुंध के कणों का निर्माण, गर्म हवा की भट्टी द्वारा उत्पन्न गर्म हवा द्वारा सुखाया जाता है।मीनार के तल पर डिटर्जेंट पाउडर के खोखले कण बनते हैं।फिर एयर लिफ्टिंग, एजिंग, बेस पाउडर बनाया जाता है।छानने के बाद, अन्य सामग्री (जैसे एंजाइम, रंग कण, सार, गैर-आयनिक, आदि) को बेस पाउडर में मिलाया जाएगा, और फिर एक साथ पोस्ट-ब्लेंडिंग मिक्सर में डाल दिया जाएगा।मिश्रण और दानेदार बनाने के बाद, मध्यम और शीर्ष ग्रेड में अंतिम डिटर्जेंट शक्ति बनाई जाती है, और अंत में पैकिंग की जाती है।

डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइनप्रौद्योगिकी के लक्षण

ए।पूरे उत्पादन प्रणाली की अपशिष्ट गैस उत्सर्जन मानक तक पहुँचती है, कोई सीवेज डिस्चार्ज नहीं होता है।

बी।सुखाने के बाद, टेल-गैस को प्राथमिक चक्रवात धूल हटाने और द्वितीयक जल धूल हटाने से निपटा जाता है।ऊर्जा बचाएं और खपत कम करें, उत्सर्जन सामान्य मानक तक पहुंच जाए।

सी।डस्टिंग प्रक्रिया से एकत्रित महीन पाउडर पूरी तरह से टॉवर पर वापस आ जाता है, पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और इकट्ठा करने के बाद अवक्षेपित घोल को अनुपात के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

डी।कार्यशाला का वातावरण सही डस्टिंग सिस्टम के साथ प्रदान किया जाता है, कार्यशाला के वातावरण को स्वच्छ सुनिश्चित करता है।

इ।कारखाने और कार्यशाला में उचित रसद, तर्कसंगत विन्यास है, परिचालन व्यय को बचाएं।

एफ।नियंत्रण प्रणाली सरल मैनुअल ऑपरेशन या केंद्रीय कंप्यूटर एकीकृत स्वचालित नियंत्रण को अपना सकती है।

डिटर्जेंट पाउडर उत्पादन लाइनगुण